电缆料PVC造粒机_电缆料PVC造粒机_佳德智能
PVC的热稳定性差,加工温度范围窄,容易分解产生HCl气体。所以,在造粒过程中,温度控制、螺杆转速、以及可能的排气设计都是重点。双螺杆挤出机的分段控温能力在这里非常重要,用户可能需要知道各段的温度设置,以及如何通过螺杆设计来减少剪切热,避免局部过热。另外,电缆料需要良好的电气性能和机械性能,可能需要添加填料或改性剂,如碳酸钙、陶土等。这些填料的分散是否均匀,是否会影响熔体流动性,也是需要考虑的。用户可能关心如何在高填充的情况下保持造粒的稳定性,以及如何避免颗粒表面缺陷。PVC加工中的排气问题也很重要。分解产生的气体如果不能及时排出,会导致颗粒内部有气泡,影响产品质量。所以,双螺杆挤出机的排气段设计,以及真空度的控制。
PVC电缆料造粒是将聚氯乙烯(PVC)树脂与增塑剂、稳定剂、阻燃剂等功能助剂混合后,通过挤出、切粒形成均匀颗粒的工艺过程。该工艺需兼顾PVC的热敏感性、电缆料的电气性能要求及加工稳定性,以下为具体解析:
成分 | 典型比例 | 作用 | 常用类型 |
---|---|---|---|
PVC树脂 | 100 phr | 基体材料 | SG-5或SG-3型(K值65-68) |
增塑剂 | 30-60 phr | 提高柔韧性、加工流动性 | DOP、DINP、TOTM(耐高温型) |
热稳定剂 | 3-8 phr | 抑制加工中HCl释放与分解 | 铅盐(三盐/二盐)、钙锌复合稳定剂 |
阻燃剂 | 10-30 phr | 提升阻燃性(氧指数≥28) | 氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌 |
填料 | 10-40 phr | 降低成本、改善刚性 | 碳酸钙、煅烧陶土(需表面处理) |
润滑剂 | 0.5-2 phr | 减少摩擦,防止粘模 | 硬脂酸、PE蜡、氧化蜡 |
其他功能助剂 | 1-5 phr | 抗氧、抗铜剂、着色剂等 | 抗氧剂1010、铜抑制剂MD-1024 |