电缆料造粒机_双阶电缆料造粒机_环保型电缆料造粒机

目前我国电缆料的生产大体可以分为几种情况:一是化工行业企业生产，代表性的企业为上海化工厂、北京燕山石化、大庆石油化工等企业，他们都有电缆料产品，在国内有自己的市场份额;另一种是电缆厂自己生产电缆料，基本是以本企业自给自足为目的，也有少量外销，环保型低烟无卤造粒机，这类企业很多，郑州电缆厂、北京电缆厂、河北永进电缆集团及天津安琪尔集团有限公司等均有自己的电缆料生产车间;第三种是的电缆料生产企业生产。目前还属于分散经营状态，低烟无卤造粒机价格，不能形成大企业和大集团，在市场的剧烈竞争中面临困境。从目前国产的35kV及以下中压电缆绝缘料和屏蔽料来看，稳定性差，质量没有保证口从企业的装备水平看，很多电缆料企业缺乏技术和检测手段，有些厂没有流变特性测量设备，没有绝缘料水份测试设备，没有杂质检测设备。在国外这些都是起码的检测装置。国外的大公司均有红外分光光度仪、质谱仪等绝缘结构分析设备，均具备如DsC热差扫描分析设备，用以检验绝缘料的理化性能，有些大公司还有大型高倍电子显微镜等微观分析设备，备有各种新技术新配方。应该说，如果我国电缆料生产企业的产品进入110kV高压电缆绝缘料领域，就是进入了电缆料行业的高新科技领域了。我国目前110kV电缆的需求约500km/年，今年可达800km/年，每公里电缆需超净绝缘料约2.5t，年需超净绝缘料约moot，有较好的技术经济效益。如果国内某些具备较好基础的绝缘料厂和国外大公司合资经营，利用国外的技术和资金开发生产超高压电缆料，是有可能加快实现中高压绝缘料的国产化进程的。

电缆料造粒是将电缆料通过挤出机或其他设备制成颗粒状的过程。电缆料造粒的目的是为了方便电缆料的储存、运输和使用，同时也可以提高电缆料的性能和质量。

电缆料造粒的过程通常包括以下步骤：

1. 原材料准备：将电缆料所需的各种原材料，如 PVC、PE、橡胶等，按照一定的比例混合均匀。

2. 熔融混合：将混合好的原材料加入到熔融挤出机中，在高温下熔融混合，使各种原材料充分混合均匀。

3. 挤出造粒：将熔融混合后的原材料通过挤出机挤出，形成条状电缆料。然后将条状电缆料通过冷却水槽进行冷却，使电缆料固化。

4. 切粒：将冷却后的电缆料通过切粒机进行切粒，制成颗粒状电缆料。

5. 检测：对造粒后的电缆料进行检测，确保其符合电缆料的质量标准。

电缆料造粒的工艺因不同的电缆料而异，但一般都包括以上几个步骤。在造粒过程中，需要严格控制工艺参数，如挤出温度、挤出速度、冷却水温等，以确保电缆料的质量和性能。