TPE浴室脚垫片材生产线_TPE防滑脚垫片材生产线_佳德塑机

TPE片材是一种热塑性弹性体材料，具有柔韧性和弹性，同时又具有热塑性塑料的加工性能。其性能特点主要包括高弹性、高强度、高伸长率、抗弯曲、抗压缩、耐老化。TPE片材用途广泛，可用于制造各种软制品，如密封件、保护套、管道密封件、电线电缆护套、脚垫、防滑垫、医疗器械等。

TPE片材的生产工艺主要包括以下几个步骤:1 .合成:通过聚合反应合成用于TPE片材的聚合物树脂。2. 塑化:将树脂颗粒加热至熔融状态，加入适量的加工助剂，以提高其加工性能。3.轧制:将熔融的TPE板材在高温下通过轧制机压成片状。4. 冷却:将卷好的板材送入冷却装置冷却成型。5. 加工:对冷却的板材进行切割、冲压，生产各种形状的产品。在生产过程中，要注意控制温度、压力、加工助剂的用量等参数，以保证TPE板材的性能和质量。同时，还需要严格的质量控制，每道工序都要经过测试和监控，以确保最终产品的质量符合要求。

TPE片材挤出机_TPE片材挤出工艺事项_TPE片材挤出温度

挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。塑料挤出成型亦称挤塑或挤出模塑，几乎能成型所有的热塑性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、线缆包裹层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。TPE挤出成型应该注意的问题:

1.尽量采用低温挤出

在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀，从模口出来挤出物表面还捎带亮光，可确定塑化

效果不错。如果模口出来挤出物表面非常亮，就可适当降低挤出温度。

2.上抛物线温度设置.

螺杆中间区温度最高，加料段稍低，模头稍低。特别提醒模头温度设置还和模头长度(螺杆顶部到模头出口的距离)有关，

如果距离长，则模头温度的设置要比中间去温度稍低，如低10~20℃.如果距离短，则模头温度的设置可比中间区温度低

30~50℃.典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为

参考数据，具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整(建议向原材料供应商咨询).如发现挤出不稳定，挤出熔体

强度不高。

3.挤出速度由慢到快

挤出速度调的太快，容易引起挤出不稳定，尽量间隔一段时间，如3~5分钟，调一次挤出速度，直到调到预定的速度。

4.换料前务必清理模头

即使是同一个牌号的原料，发现原料没干燥好，重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出，如发现挤出物不光滑、挤

出不稳定、容易断裂，需拆开模头再清理。