单螺杆低烟无卤造粒机_单螺杆低烟无卤造粒机_佳德塑机

一、挤出设备

A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种，低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：1~1：2.5之间比较适宜。

B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。

二、挤出模具

由于低烟无卤电缆料填充材料高，这就导致它在熔融状态下的熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆材料存大着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式的选择上。对于低烟无卤电缆材料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤了的过程中应选用半挤压式，使用挤压式模具时，由于材料粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会的所膨胀，所以模具应比实际尺寸小一些。最后低烟无卤的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比小，只有2.5~3.2左右，所以在选择模具时也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不致密，而且挤包比较松。

补充：主机的电机功率要够大，由于LSHF材料的粘度相对较大，没有足够的功率可不行。

挤出模具的廊段不能太长，通常小于1mm，太长的话会引起剪切力太大。

1、无卤料加工用低压缩比螺杆就没问题（压缩比大，使塑料内外生热厉害，，长径比大，使塑料受热时间长）

2、低烟无卤料因为其中加入大量的阻燃剂，而使得挤出工艺上很有困难，螺杆对无卤料的剪切力大；目前最有效的方式就是采用无卤料专用挤出螺杆。

3、押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗料，影响其外观。解决这个方法有两个：

3.1、使用风枪吹，最好使用热风

3.2、改变模具的设计，在模具口弄一个小的突起就可以了，突起高度一般在1mm左右

低烟无卤料在挤出时出现气泡现象，按常规分木质：一是低烟无卤料很容易受潮，在挤出之前，最好要做烘干处理；二是在挤出过程中，温度控制要恰当，无卤料在挤出过程中剪切力过大，料筒和螺杆之间会自然生热，建议将设控温度相对调低;三是材料本身的质量原因，有许多电缆料厂单纯的为了降低成本，而添加大量的填充剂，致使材料比重过大。