环保型丁基胶挤出机_丁基胶挤出机(咨询最多)

丁基橡胶的基本配合和其它胶种基本差不多，大同小异。主要体系也不外乎是硫化体系，［含硫化和促进及活性剂］补強填充体系，增塑软化体系，防老体系，还可以根据需要加入着色剂，阻尼剂，防辐射剂等。但氯化丁基橡胶可以像氯丁橡胶那样以氧化锌作为硫化剂，辅以氧化镁，硬脂酸组成硫化体系。特别指出的是由于丁基橡胶不饱和度低，其硫化要较强的硫化体系，在硫化时间和温度上都要掌握好，否则会欠硫，产品不熟，性能达不到要求。丁基橡胶主要硫化方法有硫黄硫化；酚醛树酯硫化，二肟类硫化，对亚硝基化合物硫化，大部份各品种丁基橡胶不能用过氧化物硫化，因为过氧化物会促使丁基橡胶降解。但也有特殊，溴化丁基橡胶也可用过氧化物硫化。笔者实践经验认为：硫黄硫化体系若配合得当，其各项综合性能指标较好，酚醛树酯硫化的丁基橡胶在耐热方面占优势。

在合成橡胶分类中，有一种通用橡胶，它是由异丁烯和少量异戊二烯合成的非常漂亮的无臭无味的白色弹性体。我们日常口里嚼的口香糖，还和它有关哩。它有一个鲜为人知的英文名，叫butyi。rubber，而在橡胶专业术语中叫IIR，是IsopreneRubber的缩写。它的发展始于对聚异丁烯的合成研究，距今己有一百四十多年历史。而正式投入工业化生产时间，则是在笔者刚上小学一年级的上世纪四十年代，也就是二战抗日战争转入反攻阶段的1943年。Exxon公司BatonRouge率先实现了丁基橡胶规模化生产。投发市场。之后，德国，加拿大，法国，意大利等国家都相继采用＂淤浆法＂也就是以氯甲烷为稀释剂，再以H20－A1C13为引发体系，在低温负100摄氏度下，将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子共聚合制得丁基橡胶。而唯有前苏联［今俄罗斯］是釆用溶液法，也就是以烷基氯化铝与水的络合物为引发剂，在异戊烷中，于负90至负70摄氏度下，异丁烯和少量异戊二烯共聚而得丁基橡胶。溶液法生产的丁基橡胶，不足之处是分子链存在支化，与淤浆法工艺生产的丁基橡胶，综的性能还是有一定差距，但价格相対便宜一些。丁基橡胶合成工艺，看起来简单，但干起来却不将么简单，能生产的国家不多，迄今为止，龙头老大仍然是Exxon公司，几乎占世界产量一半，且性能好，品种齐全。

隨着汽车工业及工业领域的发展需求，丁基橡胶消费量在逐年增长，产品约有80％用于生产汽车无内胎轮胎，胶管及汽车配件，其它用于減震阻尼橡胶配件，胶粘剂，填缝胶，电器绝缘产品，人造丁基胶乳，口香糖，医疗制品，密封制品，和防水卷材等，目前我国生产的丁基橡胶，无论从生产规模，产品质量的稳定性以及品种的开发力度与先进国家还有一定差距，作为使用丁基橡胶的，橡胶人殷切希望中国制造出各类品种丁基橡胶，加快研发创新步伐，与时倶进，趕上先进水平，无愧于世界橡胶大国地位。从事橡胶产品设计和制造的技术人员，都要深刻去了解和学习丁基橡胶的性能，配合技巧，工艺特点和使用范围，使丁基橡胶能广泛地，更好地为建设美丽中国服务。